Thermoplaste
Thermoplaste von PE bis PEEK und PTFE — Halbzeuge und CNC-Fertigteile für Maschinenbau und Lebensmittelindustrie.
Thermoplaste gehören zu den vielseitigsten Konstruktionswerkstoffen im modernen Maschinenbau, in der Lebensmittelverarbeitung und in der chemischen Industrie. Im Gegensatz zu Duroplasten lassen sich Thermoplaste durch Erwärmen wiederholt erweichen und umformen — das eröffnet ein breites Spektrum an Verarbeitungsmöglichkeiten von der Extrusion über das Spritzgießen bis zur spanenden Bearbeitung aus Halbzeugen.
SENN liefert Standard-Thermoplaste wie PE (Polyethylen), PP (Polypropylen), PA (Polyamid) und PET (Polyethylenterephthalat) für allgemeine industrielle Anwendungen ebenso wie Hochleistungsthermoplaste: PEEK (Polyetheretherketon) für Temperaturen bis 260 °C, PTFE (Teflon®) mit der niedrigsten Reibung aller Festkörper, PC (Polycarbonat) mit 250-facher Schlagzähigkeit gegenüber Glas sowie PMMA mit 92 % Lichttransmission.
Unser Halbzeug-Sortiment umfasst Platten, Rundstäbe, Rohre, Buchsen, Folien und Profile — auf Wunsch in lebensmittelkonformen Ausführungen nach FDA und EU-Verordnung 10/2011. Als Komplettanbieter übernehmen wir auch die spanende Bearbeitung: Sägen, Fräsen, Drehen, Bohren, Schweißen und Biegen auf modernen CNC-Anlagen. Ob Einzelstück oder Kleinserie — SENN fertigt Präzisionsteile nach Zeichnung mit engen Toleranzen direkt ab Werk.
Dank hauseigener Kunststoffbearbeitung entfällt die Abstimmung zwischen Materialhändler und Lohnfertiger. Sie erhalten Rohmaterial und Fertigteil aus einer Hand, mit kurzen Lieferzeiten und persönlicher technischer Beratung.
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Hochleistungs- vs. Standard-Thermoplaste
Thermoplaste lassen sich grob in zwei Leistungsklassen einteilen. Standard-Thermoplaste wie PE, PP, PA und PET decken den Großteil industrieller Anwendungen ab: Sie bieten ein ausgewogenes Verhältnis von mechanischen Eigenschaften, chemischer Beständigkeit und Wirtschaftlichkeit. Hochleistungsthermoplaste wie PEEK, PTFE, PC und PMMA kommen dort zum Einsatz, wo extreme Temperaturen, aggressive Medien, hohe mechanische Belastung oder spezielle optische Anforderungen gefragt sind. Die Wahl des richtigen Werkstoffs hängt von Einsatztemperatur, Medium, mechanischer Beanspruchung und Zulassungsanforderungen (FDA, EU 10/2011) ab — unsere technische Beratung unterstützt Sie bei der Materialauswahl.
Standard-Thermoplaste
Standard-Thermoplaste bilden das Rückgrat der industriellen Kunststofftechnik. Sie zeichnen sich durch gute Verfügbarkeit, wirtschaftliche Preise und eine breite Palette an Halbzeugformen aus.
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PE — Polyethylen
Polyethylen ist einer der am häufigsten eingesetzten Kunststoffe im Behälter- und Apparatebau. Mit einer Dichte von nur 0,93–0,97 g/cm³ gehört PE zu den leichtesten technischen Thermoplasten. Der Werkstoff ist beständig gegen die meisten Säuren, Laugen und Lösungsmittel und eignet sich für Einsatztemperaturen von –50 bis +80 °C (PE-HD). PE lässt sich hervorragend spanend bearbeiten, schweißen und thermoformen.
Wichtige Eigenschaften:
- Ausgezeichnete chemische Beständigkeit gegen Säuren, Laugen, Alkohole
- Sehr gute Gleit- und Verschleißeigenschaften (insbesondere PE-UHMW)
- FDA-konform und EU-10/2011-zugelassen für Lebensmittelkontakt
- Hohe Schlagzähigkeit auch bei tiefen Temperaturen
- Feuchtigkeitsunempfindlich, keine Wasseraufnahme
Typische Anwendungen: Behälter, Tankauskleidungen, Schneidunterlagen, Förderrinnen, Gleitführungen, Pufferstücke
Lieferformen: Platten, Rundstäbe, Rohre, Schweißdrähte
Typen: PE-HD (PE 300), PE-HMW (PE 500), PE-UHMW (PE 1000)
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PP — Polypropylen
Polypropylen ist mit 0,91 g/cm³ der leichteste technische Thermoplast und vereint geringe Dichte mit hoher Steifigkeit und guter Ermüdungsfestigkeit. PP ist beständig gegen verdünnte Säuren und Laugen, besitzt eine Dauergebrauchstemperatur von bis zu +100 °C und lässt sich problemlos schweißen — das macht den Werkstoff zur ersten Wahl im chemischen Apparatebau.
Wichtige Eigenschaften:
- Niedrigste Dichte aller technischen Thermoplaste
- Hohe Biege-Wechselfestigkeit (Filmscharniere)
- Gute Schweißbarkeit (Warmgas, Extrusionsschweißen)
- Beständig gegen die meisten anorganischen Chemikalien
- FDA-konforme Typen für Lebensmittel- und Pharmaanwendungen verfügbar
Typische Anwendungen: Pumpengehäuse, Lüftungskanäle, Galvanikbecken, geschweißte Behälter, Ventilkörper
Lieferformen: Platten, Rundstäbe, Schweißdrähte, Rohre
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PA — Polyamid (Nylon)
Polyamid gehört zu den ältesten und bewährtesten Konstruktionskunststoffen. Der Werkstoff zeichnet sich durch hohe Festigkeit, gute Zähigkeit und hervorragende Gleiteigenschaften aus. Je nach Typ (PA 6, PA 66, PA 12) variieren Steifigkeit, Schmelzpunkt und Feuchtigkeitsaufnahme. PA ist selbstschmierend und wird daher bevorzugt für Gleitlager, Zahnräder und Führungselemente eingesetzt. Einsatztemperaturen liegen je nach Typ zwischen 80 und 150 °C.
Wichtige Eigenschaften:
- Hohe mechanische Festigkeit und Steifigkeit
- Selbstschmierende Oberfläche — ideal für Gleitanwendungen
- Gute Verschleißfestigkeit und Abriebbeständigkeit
- Beständig gegen Öle, Fette und viele Lösungsmittel
- Feuchtigkeitsaufnahme beeinflusst Maßhaltigkeit — konstruktiv berücksichtigen
Typische Anwendungen: Zahnräder, Gleitlager, Buchsen, Führungsschienen, Abstreifer, Seilrollen
Lieferformen: Platten, Rundstäbe, Rohre, Buchsen, Fertigteile
Typen: PA 6 (Guss-/Extrusionsqualität), PA 66, PA 12, PA 6 G (gegossen, maßhaltig)
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PET — Polyethylenterephthalat
PET vereint hohe Steifigkeit mit ausgezeichneter Dimensionsstabilität und sehr geringer Feuchtigkeitsaufnahme — Eigenschaften, die PA in vielen Präzisionsanwendungen überlegen machen. Der Werkstoff hat eine Dauergebrauchstemperatur von rund 100 °C, ist kriechfest und zeigt gute elektrische Isoliereigenschaften. PET lässt sich präzise zerspanen und liefert hervorragende Oberflächenqualitäten.
Wichtige Eigenschaften:
- Hervorragende Maßhaltigkeit (minimale Feuchtigkeitsaufnahme)
- Hohe Steifigkeit und Kriechfestigkeit
- Gute chemische Beständigkeit gegen verdünnte Säuren und Lösungsmittel
- Lebensmittelkonform (FDA, EU 10/2011)
- Gute Zerspanbarkeit mit engen Toleranzen
Typische Anwendungen: Präzisionsteile, Isolatoren, Pumpenkomponenten, Führungsleisten, Lebensmittelverpackungsmaschinen
Lieferformen: Platten, Rundstäbe, Buchsen
Hochleistungsthermoplaste
Wenn Standard-Kunststoffe an ihre Grenzen stoßen — sei es durch Temperatur, chemische Belastung oder mechanische Anforderungen — kommen Hochleistungsthermoplaste zum Einsatz. Diese Werkstoffe ersetzen in vielen Anwendungen Metalle und Keramiken bei deutlich geringerem Gewicht.
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PEEK — Polyetheretherketon
PEEK zählt zu den leistungsfähigsten Thermoplasten überhaupt. Mit einer Dauergebrauchstemperatur von 260 °C, hervorragender chemischer Beständigkeit und hoher mechanischer Festigkeit ersetzt PEEK in vielen Anwendungen metallische Werkstoffe. Der Werkstoff ist sterilisierbar (Autoklav, Dampf, Gamma-Strahlung), physiologisch unbedenklich und strahlenresistent — das macht ihn zur ersten Wahl in der Medizintechnik und Halbleiterindustrie.
Wichtige Eigenschaften:
- Dauergebrauchstemperatur bis 260 °C (kurzzeitig bis 310 °C)
- Chemisch inert gegen nahezu alle industriellen Medien
- Sterilisierbar (Autoklav, Ethylenoxid, Gamma-Strahlung)
- Hervorragende mechanische Festigkeit und Kriechbeständigkeit
- Inhärent flammhemmend (UL 94 V-0), geringe Rauchentwicklung
Typische Anwendungen: Implantate, Halbleiter-Waferträger, Kompressorventile, Dichtungen in der Öl-/Gasindustrie, Lagerbuchsen in Hochtemperaturumgebungen
Lieferformen: Platten, Rundstäbe, Rohre, Fertigteile nach Zeichnung
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PTFE — Teflon®
PTFE (Polytetrafluorethylen) besitzt den niedrigsten Reibungskoeffizienten aller Festkörper und ist chemisch nahezu vollständig inert. Der Einsatztemperaturbereich von –200 bis +260 °C ist unerreicht unter den Thermoplasten. PTFE ist antiadhäsiv, physiologisch unbedenklich und ein ausgezeichneter elektrischer Isolator. Konstruktiv ist die ausgeprägte Kaltfließneigung (Kriechen unter Dauerlast) zu berücksichtigen.
Wichtige Eigenschaften:
- Niedrigster Reibungskoeffizient aller Festkörper (µ ≈ 0,04)
- Chemisch inert gegen praktisch alle Säuren, Laugen und Lösungsmittel
- Extremer Temperaturbereich: –200 bis +260 °C
- Antihaftoberfläche, nicht benetzbar
- FDA-konform und EU-10/2011-zugelassen
Typische Anwendungen: Dichtungen, Gleitlager, Reaktorauskleidungen, Ventilsitze, Isolatoren in der Hochfrequenztechnik, Kolbenringe
Lieferformen: Platten, Rundstäbe, Rohre, Folien, Buchsen, Dichtungsringe
Typen: PTFE natur, PTFE glasfasergefüllt, PTFE kohlegefüllt, PTFE bronzegefüllt
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PC — Polycarbonat
Polycarbonat bietet eine Schlagzähigkeit, die rund 250-mal höher liegt als die von Glas — bei deutlich geringerem Gewicht. Der transparente Werkstoff ist selbstverlöschend (UL 94 V-2), einsetzbar von –40 bis +135 °C und lässt sich kalt biegen, bohren und fräsen. PC ist in klarer, getönter und opalweißer Ausführung erhältlich.
Wichtige Eigenschaften:
- 250-fache Schlagzähigkeit gegenüber Glas
- Transparent mit guter optischer Klarheit
- Selbstverlöschend, schwer entflammbar (UL 94 V-2)
- Gute Wärmeformbeständigkeit bis +135 °C
- UV-stabile Ausführungen für Außenanwendungen verfügbar
Typische Anwendungen: Maschinenschutzscheiben, Sicherheitsverglasungen, LED-Abdeckungen, Elektronikgehäuse, Sichtfenster in Prozessanlagen
Lieferformen: Platten (massiv und Stegplatten), Rundstäbe, Rohre
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PMMA — Polymethylmethacrylat
PMMA (Polymethylmethacrylat) erzielt mit 92 % Lichttransmission eine höhere optische Klarheit als herkömmliches Glas. Der Werkstoff ist UV-beständig, witterungsfest und lässt sich hervorragend thermoformen, polieren und verkleben. PMMA ist leichter als Glas und splittert nicht in scharfe Fragmente — dafür ist die Kratzempfindlichkeit höher.
Wichtige Eigenschaften:
- 92 % Lichttransmission — optisch klarer als Glas
- UV-beständig und witterungsfest über Jahrzehnte
- Leicht thermoformbar (Biegen, Tiefziehen)
- Einfach verklebbar und polierbar
- Halb so schwer wie Glas bei vergleichbarer Steifigkeit
Typische Anwendungen: Displayscheiben, Maschinenabdeckungen, Beleuchtungskörper, Schilder und Beschriftungen, Schaukästen, Aquarien
Lieferformen: Platten (extrudiert und gegossen), Rundstäbe, Rohre, Blöcke
Lieferformen
SENN liefert Thermoplaste als Halbzeuge ab Lager sowie als CNC-gefertigte Fertigteile nach Ihrer Zeichnung:
- Platten — Standardformate und Zuschnitte, Dicken von 1 mm bis 200 mm je nach Werkstoff
- Rundstäbe — Durchmesser von 6 mm bis 500 mm, als Stangenmaterial oder abgelängt
- Rohre und Buchsen — Standardabmessungen und Sonderanfertigungen
- Folien und Dünnplatten — ab 0,1 mm Dicke (PTFE, PE, PP)
- Profile — Winkel, U-Profile, Sonderquerschnitte
- Schweißdrähte — für PP und PE, rund und dreieckig
Fertigteile nach Zeichnung: Unsere CNC-Bearbeitung umfasst Fräsen, Drehen, Bohren, Sägen, Gewindeschneiden, Schweißen und Biegen. Wir fertigen Einzelstücke, Prototypen und Kleinserien mit dokumentierter Maßkontrolle. Toleranzen nach DIN ISO 2768-m oder enger auf Anfrage.
Branchen und Einsatzgebiete
Unsere Thermoplaste kommen in zahlreichen Industriezweigen zum Einsatz:
- Maschinenbau — Gleitlager, Führungselemente, Zahnräder, Abstreifer, Puffer
- Lebensmittel- und Pharmaindustrie — FDA-/EU-konforme Schneidunterlagen, Förderbänder, Behälter, Dosierelemente
- Chemie- und Galvanotechnik — Behälter, Tankauskleidungen, Rohrleitungen, Ventile, Pumpenkomponenten aus PP, PE, PVDF und PTFE
- Medizintechnik — PEEK-Implantate, sterilisierbare Gehäuse, Instrumentengriffe
- Halbleiterindustrie — PEEK-Waferträger, PTFE-Nasschemie-Komponenten, antistatische Varianten
- Elektrotechnik und Elektronik — Isolatoren, Gehäuse, Kabelführungen, HF-transparente Abdeckungen
- Architektur und Werbetechnik — PMMA-Verglasungen, PC-Überdachungen, beleuchtete Schilder
Beratung und Angebot
Kontaktieren Sie unsSie benötigen Halbzeuge, Zuschnitte oder CNC-Fertigteile aus Thermoplasten? Unser technisches Team berät Sie bei der Werkstoffauswahl, erstellt Angebote für Standardmaterial und Sonderanfertigungen und begleitet Ihr Projekt von der Zeichnungsprüfung bis zur Auslieferung.
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PE — Polyethylen