Feuerfeste Massen & Beschichtungen
Feuerfeste Massen, Kitte und Beschichtungen (Mastics, Coatings, Moldables) von Morgan Thermal Ceramics und Alkegen® (ehemals Unifrax®) für Reparatur, Schutz und Isolierung bei Temperaturen bis 1650 °C. SENN liefert das gesamte Sortiment — vom streichfähigen Coating bis zur formbaren Masse.
- Produktformen
- Mastic | Coating | Moldable | Cement | Rigidizer
- Applikation
- Spachtel / Kelle | Spritzen | Streichen / Rollen | Gießen / Stopfen
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Vielfältige Marken
Morgan Thermal Ceramics (Kaowool®, Superwool®, Unikote™, Cera-Kote™) und Alkegen® (Fiberfrax® QF-Cements, Coatings, Moldables) — alles aus einer Hand bei SENN.
Bis 1650 °C
Je nach Produkt und Zusammensetzung decken die Massen und Beschichtungen Klassifizierungstemperaturen von 1260 °C bis über 1650 °C ab — vom Standard-Coating bis zur hochfeuerfesten Spezialbeschichtung.
Flexibel einsetzbar
Streichbar, spritzbar, spachtelbar oder formbar — Massen und Coatings lassen sich an jede Geometrie und Reparaturaufgabe anpassen. Heiss- und Kaltreparaturen gleichermassen möglich.
Produkttypen & Einsatzgebiete
Feuerfeste Massen und Beschichtungen dienen der Reparatur, dem Schutz und der Isolierung von Öfen, Kesseln, Pfannen und Prozessanlagen. Sie werden auf bestehende Auskleidungen aufgetragen oder in Hohlräume eingebracht.
Mastics / Kitte: Dickschichtige, spachtelbare Massen zum Verfugen, Abdichten und zur Rissreparatur in feuerfesten Auskleidungen
Coatings / Beschichtungen: Dünnschichtige Schutzanstriche für Fasermodule, Feuerfestmaterialien und Metallkontaktflächen — streichbar oder spritzbar
Moldables / Formmassen: Plastische, knetbare Massen (putty-like) zum Formen, Stopfen und Ausbessern von Rinnen, Pfannen und Konturen
Cements / Kitte: Lufthärtende Bindemittel zum Verkleben von Fasermatten, Platten, Steinen und als Oberflächenbeschichtung
Werkstoffübersicht
Die Zusammensetzung bestimmt die Temperaturbeständigkeit und chemische Resistenz:
Aluminiumsilikat (RCF): Klassische Keramikfaser-Basis, bis 1260 °C. Verwendet in Fiberfrax® QF-Cements und Kaowool® Mastic
AES / Erdalkalisilikat (Q): Biolösliche Alternative zu RCF, bis 1300 °C. Superwool® HT Mastic — geringere Biopersistenz, arbeitssicherheitlich bevorzugt
Hochtonerde / Mullit: Al₂O₃-reiche Systeme (>65 %), bis 1425–1538 °C. Unikote™ M und S für aggressive Umgebungen
Spezialkeramik / Silika: Fiberfrax® Coating 125 mit Schmelzpunkt >1650 °C für extreme Einsatzfälle
Morgan Thermal Ceramics
Morgan Advanced Materials bietet ein breites Sortiment an Mastics, Coatings und Spezialprodukten:
Superwool® HT Mastic: AES-basiert (Q), Klassifizierung 1300 °C, Dichte 1420 kg/m³ (nass) / 730 kg/m³ (trocken), lineare Trockenschrumpfung <1 %, Biegezugfestigkeit 1,5 MPa. Spachtel- und formbar.
Kaowool® Mastic: RCF-basiert, Klassifizierung 1260 °C, auf Aluminiumsilikat-Faserbasis. Zum Verfugen und Abdichten von Fasermatten und -modulen.
Unikote™ M: Hochtonerde-Beschichtung (Al₂O₃ >65 %), Klassifizierung 1425 °C, Dichte 1105 kg/m³, Schrumpfung ≤0,75 % (24 h @ 1315 °C). Schützt Fasermodule vor Metallasche, chemischem Angriff und Erosion.
Unikote™ S: Hochtemperatur-Variante, Klassifizierung 1538 °C (2800 °F), für aggressive Umgebungen mit Eisenoxid und Schlackenangriff. Muss bei >1260 °C eingebrannt werden.
Cera-Preg™: Anorganischer Rigidizer für Vorformteile und Vakuum-Formteile. Dient als Binde- und Versteifungsmittel für keramische Faserprodukte.
JM 2600™: Lufthärtender Feuerfest-Mörtel, Einsatz bis 1430 °C (2600 °F). Zum Verlegen von Schamotte- und Isoliersteinen.
Cera-Kote™: Nicht-faserbasierte Spezialbeschichtung für den Schutz und die Versiegelung feuerfester Auskleidungen.
Alkegen® (ehemals Unifrax®)
Alkegen® liefert unter der Marke Fiberfrax® eine bewährte Palette an Cements, Coatings und Moldables:
Fiberfrax® QF-180 Cement: Streich-/Spritz-/Spachtelzement, Klassifizierung 1260 °C (2300 °F), Dichte 1,74 g/cm³, Al₂O₃ 37,2 % / SiO₂ 59,1 %, Schrumpfung 3,2 % (24 h @ 1260 °C). Abdeckleistung 50–100 SF/Gal (1 Schicht).
Fiberfrax® QF-150 Cement: Dickere Konsistenz als QF-180, Klassifizierung 1260 °C, Dichte 1,80 g/cm³, Al₂O₃ 38,6 % / SiO₂ 57,5 %. Abdeckleistung ca. 20 SF/Gal. Für stärkere Schichten und Klebeanwendungen.
Fiberfrax® Coating 125: Hochtemperatur-Beschichtung mit Schmelzpunkt >1650 °C. Als Schutzanstrich für Hochtemperatur-Isolierwolle und keramische Oberflächen.
Fiberfrax® LDS Moldable: Formbare Masse (putty-like), Klassifizierung 1260 °C (2300 °F), Trockendichte 721 kg/m³, Nassigkeit 1280 kg/m³, Schrumpfung 4,0 % (24 h @ 1090 °C). Per Kelle, Spachtel oder Hand formbar.
Fiberfrax® LDS AL-Moldable: Variante mit ausgezeichneter Beständigkeit gegen Benetzung durch NE-Metallschmelzen (Aluminium, Magnesium, Zink). Für Transferrinnen und Giesspfannen.
Produktvergleich
Produkt Hersteller Typ Klassif. (°C) Dichte Applikation Superwool® HT Mastic Morgan Mastic (Q) 1300 730 kg/m³ (tr.) Spachtel, Formen Kaowool® Mastic Morgan Mastic (RCF) 1260 — Spachtel, Verfugen Unikote™ M Morgan Coating 1425 1105 kg/m³ Spachtel, Auftrag Unikote™ S Morgan Coating 1538 — Spachtel, Auftrag JM 2600™ Morgan Mörtel/Cement 1430 — Spachtel, Fugen Fiberfrax® QF-180 Alkegen Cement/Coating 1260 1740 kg/m³ Streichen, Spritzen, Spachtel Fiberfrax® QF-150 Alkegen Cement/Coating 1260 1800 kg/m³ Streichen, Spritzen, Spachtel Fiberfrax® Coating 125 Alkegen Coating >1650* — Streichen, Spritzen Fiberfrax® LDS Moldable Alkegen Moldable 1260 721 kg/m³ (tr.) Spachtel, Formen, Stopfen * Schmelzpunkt >1650 °C laut SDS. (Q) = AES/biolöslich. (RCF) = Aluminiumsilikat-Keramikfaser. Alle Werte typische Durchschnittswerte.
TECHNISCHE DETAILS
Fiberfrax® QF-180 Cement
Klassifizierung 1260 °C (2300 °F) Dauereinsatz (Luft) 1177 °C Dichte 1,74 g/cm³ Al₂O₃ 37,2 % SiO₂ 59,1 % Schrumpfung (24 h @ 1260 °C) 3,2 % Dielektrische Festigkeit 1,54 kV/mm Abdeckung (1 Schicht) 50–100 SF/Gal Unikote™ M Coating
Klassifizierung 1425 °C Dichte 1105 kg/m³ Al₂O₃ >65,0 % SiO₂ <25,0 % Schrumpfung (24 h @ 1315 °C) ≤0,75 % Abdeckung 3,8 kg/m² Superwool® HT Mastic
Klassifizierung 1300 °C Dichte (nass) 1420 kg/m³ Dichte (trocken) 730 kg/m³ Trockenschrumpfung <1 % Biegezugfestigkeit (tr.) 1,5 MPa Werkstoff AES / biolöslich (Q) Fiberfrax® LDS AL-Moldable
Klassifizierung 1260 °C (2300 °F) Dauereinsatz (Luft) 1093 °C Dichte (trocken) 721 kg/m³ Dichte (nass) 1280 kg/m³ Schrumpfung (24 h @ 1090 °C) 4,0 % MOR (trocken) 0,375 ksi (2,6 MPa) Eigenschaften
Geringe Wärmeleitfähigkeit: Reduziert Wärmeverluste in Ofen- und Kesselanlagen
Hohe Temperaturwechselbeständigkeit: Beständig gegen schnelle Aufheiz- und Abkühlzyklen
Chemische Resistenz: Beständig gegen Metalloxide, Schlacken und viele Chemikalien (Ausnahmen: Flusssäure, Phosphorsäure)
Geringe Schrumpfung: Formstabil auch bei langzeitigem Hochtemperatureinsatz
Gute Haftung: Haftet auf Fasermatten, Modulen, Steinen, Stahl und keramischen Oberflächen
Anorganisch: Kein Rauch, keine toxischen Gase bei Hitzeeinwirkung
Arbeitssicherheit (Q): Superwool® HT Mastic ist AES-basiert / biolöslich — arbeitssicherheitlich bevorzugt gegenüber RCF-Produkten
Typische Anwendungen
Ofenreparatur: Heiss- und Kaltreparaturen an Industrieöfen, Tunnelöfen, Haubenöfen
Fugen und Risse: Verfugen und Abdichten von Rissen in feuerfesten Auskleidungen
Modulschutz: Unikote™-Beschichtungen schützen Fasermodule vor Erosion und chemischem Angriff
NE-Metallschmelzen: Fiberfrax® LDS AL-Moldable für Aluminium-, Magnesium- und Zink-Transferrinnen und -pfannen
Rohrhohlräume: Pumpen von Masse hinter Kesselrohre zur Wärmeisolierung
Oberflächenschutz: Erosions- und Oxidationsschutz für Graphittiegel, Einblasrohre, keramische Bauteile
Elektrische Isolierung: QF-Cements als dielektrische Beschichtung für Hochtemperatur-Anwendungen
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KS Kneissl & Senn Technologie
Seit 2001 produziert KS Kneissl & Senn Technologie GmbH Isolationswerkstoffe und Dichtungen für verschiedenste Anwendungen bis zu einem Temperaturbereich von 1600 °C. Ein vielfältiger Maschinenpark (CNC 5 Achs Fräsen, Plotten, Stanzen, Nähen, Wasserstrahlen, Vakuumformen, etc.) ermöglicht es uns mannigfaltige Materialien für Sie in Form zu bringen. Zu den Hauptwerkstoffen zählen Materialien wie: Glasfasern, Aramdifasern, Mineralfasern, Biolösliche Fasern, Keramische Fasern, Silikatfasern, Vermiculite, Calciumsilikat, Mikroporöse Werkstoffe, Elastomere (Gummi, Silikon, Silikonschaum, etc.), etc.
Seit 2009 ist der Betrieb nach der ISO9001 zertifiziert, aktuell lt. Normenrevision 2015.