Feuerfeste Massen & Beschichtungen
Feuerfeste Massen, Kitte und Beschichtungen (Mastics, Coatings, Moldables) von Morgan Thermal Ceramics und Alkegen® (ehemals Unifrax®) für Reparatur, Schutz und Isolierung bei Temperaturen bis 1650 °C. SENN liefert das gesamte Sortiment — vom streichfähigen Coating bis zur formbaren Masse.
- Produktformen
- Mastic | Coating | Moldable | Cement | Rigidizer
- Applikation
- Spachtel / Kelle | Spritzen | Streichen / Rollen | Gießen / Stopfen
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Vielfältige Marken
Morgan Thermal Ceramics (Kaowool®, Superwool®, Unikote™, Cera-Kote™) und Alkegen® (Fiberfrax® QF-Cements, Coatings, Moldables) — alles aus einer Hand bei SENN.
Bis 1650 °C
Je nach Produkt und Zusammensetzung decken die Massen und Beschichtungen Klassifizierungstemperaturen von 1260 °C bis über 1650 °C ab — vom Standard-Coating bis zur hochfeuerfesten Spezialbeschichtung.
Flexibel einsetzbar
Streichbar, spritzbar, spachtelbar oder formbar — Massen und Coatings lassen sich an jede Geometrie und Reparaturaufgabe anpassen. Heiss- und Kaltreparaturen gleichermassen möglich.
Produkttypen & Einsatzgebiete
Feuerfeste Massen und Beschichtungen dienen der Reparatur, dem Schutz und der Isolierung von Öfen, Kesseln, Pfannen und Prozessanlagen. Sie werden auf bestehende Auskleidungen aufgetragen oder in Hohlräume eingebracht.
Mastics / Kitte: Dickschichtige, spachtelbare Massen zum Verfugen, Abdichten und zur Rissreparatur in feuerfesten Auskleidungen
Coatings / Beschichtungen: Dünnschichtige Schutzanstriche für Fasermodule, Feuerfestmaterialien und Metallkontaktflächen — streichbar oder spritzbar
Moldables / Formmassen: Plastische, knetbare Massen (putty-like) zum Formen, Stopfen und Ausbessern von Rinnen, Pfannen und Konturen
Cements / Kitte: Lufthärtende Bindemittel zum Verkleben von Fasermatten, Platten, Steinen und als Oberflächenbeschichtung
Werkstoffübersicht
Die Zusammensetzung bestimmt die Temperaturbeständigkeit und chemische Resistenz:
Aluminiumsilikat (RCF): Klassische Keramikfaser-Basis, bis 1260 °C. Verwendet in Fiberfrax® QF-Cements und Kaowool® Mastic
AES / Erdalkalisilikat (Q): Biolösliche Alternative zu RCF, bis 1300 °C. Superwool® HT Mastic — geringere Biopersistenz, arbeitssicherheitlich bevorzugt
Hochtonerde / Mullit: Al₂O₃-reiche Systeme (>65 %), bis 1425–1538 °C. Unikote™ M und S für aggressive Umgebungen
Spezialkeramik / Silika: Fiberfrax® Coating 125 mit Schmelzpunkt >1650 °C für extreme Einsatzfälle
Morgan Thermal Ceramics
Morgan Advanced Materials bietet ein breites Sortiment an Mastics, Coatings und Spezialprodukten:
Superwool® HT Mastic: AES-basiert (Q), Klassifizierung 1300 °C, Dichte 1420 kg/m³ (nass) / 730 kg/m³ (trocken), lineare Trockenschrumpfung <1 %, Biegezugfestigkeit 1,5 MPa. Spachtel- und formbar.
Kaowool® Mastic: RCF-basiert, Klassifizierung 1260 °C, auf Aluminiumsilikat-Faserbasis. Zum Verfugen und Abdichten von Fasermatten und -modulen.
Unikote™ M: Hochtonerde-Beschichtung (Al₂O₃ >65 %), Klassifizierung 1425 °C, Dichte 1105 kg/m³, Schrumpfung ≤0,75 % (24 h @ 1315 °C). Schützt Fasermodule vor Metallasche, chemischem Angriff und Erosion.
Unikote™ S: Hochtemperatur-Variante, Klassifizierung 1538 °C (2800 °F), für aggressive Umgebungen mit Eisenoxid und Schlackenangriff. Muss bei >1260 °C eingebrannt werden.
Cera-Preg™: Anorganischer Rigidizer für Vorformteile und Vakuum-Formteile. Dient als Binde- und Versteifungsmittel für keramische Faserprodukte.
JM 2600™: Lufthärtender Feuerfest-Mörtel, Einsatz bis 1430 °C (2600 °F). Zum Verlegen von Schamotte- und Isoliersteinen.
Cera-Kote™: Nicht-faserbasierte Spezialbeschichtung für den Schutz und die Versiegelung feuerfester Auskleidungen.
Alkegen® (ehemals Unifrax®)
Alkegen® liefert unter der Marke Fiberfrax® eine bewährte Palette an Cements, Coatings und Moldables:
Fiberfrax® QF-180 Cement: Streich-/Spritz-/Spachtelzement, Klassifizierung 1260 °C (2300 °F), Dichte 1,74 g/cm³, Al₂O₃ 37,2 % / SiO₂ 59,1 %, Schrumpfung 3,2 % (24 h @ 1260 °C). Abdeckleistung 50–100 SF/Gal (1 Schicht).
Fiberfrax® QF-150 Cement: Dickere Konsistenz als QF-180, Klassifizierung 1260 °C, Dichte 1,80 g/cm³, Al₂O₃ 38,6 % / SiO₂ 57,5 %. Abdeckleistung ca. 20 SF/Gal. Für stärkere Schichten und Klebeanwendungen.
Fiberfrax® Coating 125: Hochtemperatur-Beschichtung mit Schmelzpunkt >1650 °C. Als Schutzanstrich für Hochtemperatur-Isolierwolle und keramische Oberflächen.
Fiberfrax® LDS Moldable: Formbare Masse (putty-like), Klassifizierung 1260 °C (2300 °F), Trockendichte 721 kg/m³, Nassigkeit 1280 kg/m³, Schrumpfung 4,0 % (24 h @ 1090 °C). Per Kelle, Spachtel oder Hand formbar.
Fiberfrax® LDS AL-Moldable: Variante mit ausgezeichneter Beständigkeit gegen Benetzung durch NE-Metallschmelzen (Aluminium, Magnesium, Zink). Für Transferrinnen und Giesspfannen.
Produktvergleich
Produkt Hersteller Typ Klassif. (°C) Dichte Applikation Superwool® HT Mastic Morgan Mastic (Q) 1300 730 kg/m³ (tr.) Spachtel, Formen Kaowool® Mastic Morgan Mastic (RCF) 1260 — Spachtel, Verfugen Unikote™ M Morgan Coating 1425 1105 kg/m³ Spachtel, Auftrag Unikote™ S Morgan Coating 1538 — Spachtel, Auftrag JM 2600™ Morgan Mörtel/Cement 1430 — Spachtel, Fugen Fiberfrax® QF-180 Alkegen Cement/Coating 1260 1740 kg/m³ Streichen, Spritzen, Spachtel Fiberfrax® QF-150 Alkegen Cement/Coating 1260 1800 kg/m³ Streichen, Spritzen, Spachtel Fiberfrax® Coating 125 Alkegen Coating >1650* — Streichen, Spritzen Fiberfrax® LDS Moldable Alkegen Moldable 1260 721 kg/m³ (tr.) Spachtel, Formen, Stopfen * Schmelzpunkt >1650 °C laut SDS. (Q) = AES/biolöslich. (RCF) = Aluminiumsilikat-Keramikfaser. Alle Werte typische Durchschnittswerte.
TECHNISCHE DETAILS
Fiberfrax® QF-180 Cement
Klassifizierung 1260 °C (2300 °F) Dauereinsatz (Luft) 1177 °C Dichte 1,74 g/cm³ Al₂O₃ 37,2 % SiO₂ 59,1 % Schrumpfung (24 h @ 1260 °C) 3,2 % Dielektrische Festigkeit 1,54 kV/mm Abdeckung (1 Schicht) 50–100 SF/Gal Unikote™ M Coating
Klassifizierung 1425 °C Dichte 1105 kg/m³ Al₂O₃ >65,0 % SiO₂ <25,0 % Schrumpfung (24 h @ 1315 °C) ≤0,75 % Abdeckung 3,8 kg/m² Superwool® HT Mastic
Klassifizierung 1300 °C Dichte (nass) 1420 kg/m³ Dichte (trocken) 730 kg/m³ Trockenschrumpfung <1 % Biegezugfestigkeit (tr.) 1,5 MPa Werkstoff AES / biolöslich (Q) Fiberfrax® LDS AL-Moldable
Klassifizierung 1260 °C (2300 °F) Dauereinsatz (Luft) 1093 °C Dichte (trocken) 721 kg/m³ Dichte (nass) 1280 kg/m³ Schrumpfung (24 h @ 1090 °C) 4,0 % MOR (trocken) 0,375 ksi (2,6 MPa) Eigenschaften
Geringe Wärmeleitfähigkeit: Reduziert Wärmeverluste in Ofen- und Kesselanlagen
Hohe Temperaturwechselbeständigkeit: Beständig gegen schnelle Aufheiz- und Abkühlzyklen
Chemische Resistenz: Beständig gegen Metalloxide, Schlacken und viele Chemikalien (Ausnahmen: Flusssäure, Phosphorsäure)
Geringe Schrumpfung: Formstabil auch bei langzeitigem Hochtemperatureinsatz
Gute Haftung: Haftet auf Fasermatten, Modulen, Steinen, Stahl und keramischen Oberflächen
Anorganisch: Kein Rauch, keine toxischen Gase bei Hitzeeinwirkung
Arbeitssicherheit (Q): Superwool® HT Mastic ist AES-basiert / biolöslich — arbeitssicherheitlich bevorzugt gegenüber RCF-Produkten
Typische Anwendungen
Ofenreparatur: Heiss- und Kaltreparaturen an Industrieöfen, Tunnelöfen, Haubenöfen
Fugen und Risse: Verfugen und Abdichten von Rissen in feuerfesten Auskleidungen
Modulschutz: Unikote™-Beschichtungen schützen Fasermodule vor Erosion und chemischem Angriff
NE-Metallschmelzen: Fiberfrax® LDS AL-Moldable für Aluminium-, Magnesium- und Zink-Transferrinnen und -pfannen
Rohrhohlräume: Pumpen von Masse hinter Kesselrohre zur Wärmeisolierung
Oberflächenschutz: Erosions- und Oxidationsschutz für Graphittiegel, Einblasrohre, keramische Bauteile
Elektrische Isolierung: QF-Cements als dielektrische Beschichtung für Hochtemperatur-Anwendungen
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Was ist der Unterschied zwischen einem Mastic und einem Coating?
Ein Mastic (Kitt/Masse) ist eine dickschichtige, spachtelbare Masse zum Verfugen, Abdichten und Reparieren. Ein Coating (Beschichtung) ist eine dünnschichtige Schutzschicht, die aufgestrichen oder aufgespritzt wird — z. B. Unikote™ als Modulschutz.
Welche Produkte sind biolöslich (AES/Q) und welche RCF-basiert?
Superwool® HT Mastic von Morgan ist AES-basiert (biolöslich, Kategorie Q) und arbeitssicherheitlich bevorzugt. Kaowool® Mastic und die Fiberfrax® QF-Cements sind RCF-basiert (Aluminiumsilikat-Keramikfaser). Bei der Produktwahl beraten wir Sie gerne zur TRGS 619 / REACH-Konformität.
Kann man feuerfeste Massen auch bei laufendem Betrieb (Heissreparatur) einsetzen?
Viele Massen und Moldables eignen sich für Heissreparaturen an laufenden Öfen. Die genauen Rahmenbedingungen (Temperatur, Zugänglichkeit, Trocknungszeit) hängen vom jeweiligen Produkt ab — sprechen Sie uns für eine anwendungsbezogene Empfehlung an.
Welche Beschichtung schützt Fasermodule am besten vor Erosion?
Unikote™ M (bis 1425 °C) und Unikote™ S (bis 1538 °C) von Morgan sind speziell für den Schutz von Fasermodulen gegen Metallasche, Eisenoxid, chemischen Angriff und Partikelerosion entwickelt. Unikote™ S muss bei Betriebstemperatur >1260 °C eingebrannt werden.
Liefert die SENN Gruppe auch Kleinmengen oder nur Grossgebinde?
Wir liefern je nach Produkt in verschiedenen Gebindegrössen — von 5-kg-Eimern über 25-kg-Gebinde bis zu Grossgebinden. Fiberfrax®-Produkte sind auch in 1-Gallonen-Dosen erhältlich. Bitte fragen Sie Ihren konkreten Bedarf bei uns an.
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KS Kneissl & Senn Technologie
Seit 2001 produziert KS Kneissl & Senn Technologie GmbH Isolationswerkstoffe und Dichtungen für verschiedenste Anwendungen bis zu einem Temperaturbereich von 1600 °C. Ein vielfältiger Maschinenpark (CNC 5 Achs Fräsen, Plotten, Stanzen, Nähen, Wasserstrahlen, Vakuumformen, etc.) ermöglicht es uns mannigfaltige Materialien für Sie in Form zu bringen. Zu den Hauptwerkstoffen zählen Materialien wie: Glasfasern, Aramdifasern, Mineralfasern, Biolösliche Fasern, Keramische Fasern, Silikatfasern, Vermiculite, Calciumsilikat, Mikroporöse Werkstoffe, Elastomere (Gummi, Silikon, Silikonschaum, etc.), etc.
Seit 2009 ist der Betrieb nach der ISO9001 zertifiziert, aktuell lt. Normenrevision 2015.