Fiberfrax® Duraboard®
Fiberfrax® Duraboard® Hochtemperatur-Platten von Alkegen – sechs Werkstofflinien für 1260–1649 °C.
SENN liefert die komplette Fiberfrax® Duraboard®-Familie von Alkegen® (ehemals Unifrax®): sechs steife Hochtemperatur-Platten aus Aluminiumsilikat-Keramikfasern (mit Saffil® Mullitfaser-Anteil bei den Hochtemperatur-Linien) für Klassifizierungstemperaturen von 1260 °C bis 1649 °C. Hohe Biegefestigkeit, ausgezeichnete chemische Beständigkeit und niedrige Wärmeleitfähigkeit – ideal für Auskleidungen, die mechanisch belastet, schnell montiert und wirtschaftlich isoliert werden müssen. Inklusive Original-Hersteller-Datenblatt zum Download. Teil unserer Übersichtsseite Keramikfaserplatten – für dünne, dichte Dichtungs- und Stanzteilplatten siehe Millboard.
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Vorteile auf einen Blick
- Sechs Werkstofflinien für Einsatztemperaturen von 1260 °C bis 1649 °C
- Steif und selbsttragend – hohe Biegefestigkeit, leicht zu schneiden und maschinell zu bearbeiten
- Hohe Oberflächengüte bei den LD-, HD- und 350ES-Linien
- Saffil®-Mullitfaser-Verstärkung in den 2600- und 3000-Linien für höchste Temperaturstabilität
- Schrumpfung < 2 % bei den Hochtemperaturlinien (24 h bei Continuous Use Temperature)
- UL-Zulassung bei Duraboard® LD (UL E75289 / MH7514)
- Stärken von 3 mm bis 76 mm, Plattengrößen bis 1067 × 1220 mm
- Original-Hersteller-Datenblatt direkt zum Download auf dieser Seite
Typische Anwendungen
- Vollwand-Auskleidungen in Industrieöfen, Brennöfen und petrochemischen Öfen
- Hinterfütterung dichter Steine und Castables (Schamotte, Korund, Mullit)
- Heißflächen-Auskleidungen über Faserdecken ("board over blanket")
- Steife Hochtemperatur-Dichtungen, Pralltöpfe und Schalter (Baffles & Muffles)
- Schornstein- und Kaminauskleidungen in Öfen und Kammern
- Auflager für Infrarotstrahler
- Glaswannen-Seiten- und Stirnwände, Durchlassauskleidungen
- Rinnen-Auskleidungen und -Abdeckungen für flüssige Metalle
- Hitzeschutz für Personal, Heißgasleitungen, Trockner und Verbrennungskammern
- Industrieller Hitze- und Brandschutz
Sechs Werkstofflinien im Vergleich
Die Duraboard®-Familie deckt drei Temperaturklassen ab: vier Standardlinien bis 1260 °C (Klassifizierung), eine Hochtemperaturlinie bis 1427 °C und die Premium-Linie bis 1649 °C. Innerhalb der 1260-°C-Klasse unterscheiden sich die vier Linien hauptsächlich durch Dichte, Oberflächengüte und Festigkeit – von der wirtschaftlichen Refractory-Grade-Variante (RG) bis zur hochfesten High-Density-Linie (HD). Die beiden Hochtemperaturlinien (2600 und 3000) enthalten Saffil® Mullitfasern für minimale Schrumpfung bei sehr hohen Temperaturen.
Eigenschaft Duraboard® RG Duraboard® LD Duraboard® HD Duraboard® 350ES Duraboard® 2600 Duraboard® 3000 Klassifizierungstemperatur 1260 °C 1260 °C 1260 °C 1260 °C 1427 °C 1649 °C Continuous Use Temperature 1149 °C 1149 °C 1149 °C 1149 °C 1343 °C 1482 °C Schmelzpunkt 1760 °C 1760 °C 1760 °C 1760 °C 1816 °C 1871 °C Nenndichte 258 kg/m³ 258 kg/m³ 419 kg/m³ 288 kg/m³ 224 kg/m³ 192 kg/m³ MOR (grün) 1724 kPa 1379 kPa 2068 kPa 2412 kPa 1034 kPa 1034 kPa MOR nach 24 h Soak 758 kPa 552 kPa 862 kPa 620 kPa 449 kPa 379 kPa Schrumpfung 24 h Soak < 5 % < 5 % < 5 % < 5 % < 2 % < 2 % Faserbasis Aluminiumsilikat Aluminiumsilikat Aluminiumsilikat + Ton Aluminiumsilikat Aluminiumsilikat + Saffil® Aluminiumsilikat + Saffil® Farbe Cream / Tan Weiß / Cream Cream Weiß / Cream Cream Cream Duraboard® RG – Refractory Grade (1260 °C)
Duraboard® RG ist die wirtschaftlichste Linie der Familie. Die gerollte, verfestigte Oberfläche bietet hohe Druck- und Biegefestigkeit sowie ausgezeichnete Abrieb- und Heißgaserosionsbeständigkeit – ideal als Hinterfütterung dichter Feuerfest-Steine in Glaswannen und als Heißflächen-Schutzschicht über Faserdecken-Auskleidungen.
Duraboard® LD – Low Density mit hoher Oberflächengüte (1260 °C)
Duraboard® LD hat dieselbe Dichte und Temperaturklasse wie RG, wird aber mit engeren Maßtoleranzen und hochwertiger Oberfläche gefertigt. Lieferbar in Stärken von 3 mm bis 51 mm (3"/4" auf Sonderbestellung). Ideal als Sandwichkern, in der Komponentenfertigung und überall, wo neben Funktion auch Optik zählt. UL-zertifiziert (Datei E75289).
Duraboard® HD – High Density mit Tonzusatz (1260 °C)
Duraboard® HD bietet dieselbe Dimensions- und Oberflächengüte wie LD, erreicht aber durch Tonzusatz im Herstellprozess eine deutlich höhere Druckfestigkeit und Biegefestigkeit (MOR 2068 kPa grün). Empfohlen für lasttragende Anwendungen wie Hinterfütterung von Schamottesteinen oder zur Überspannung größerer ungestützter Flächen.
Duraboard® 350ES – Easy Strength, hochfest & maschinell bearbeitbar (1260 °C)
Duraboard® 350ES nutzt eine spezielle Faserformulierung mit kombiniertem organisch-anorganischem Bindersystem. Das Ergebnis: über dreimal höhere Festigkeit als Standardplatten gleicher Dichte – mit ausgezeichneter Maschinenbearbeitbarkeit und reduzierter Staubentwicklung beim Schneiden, Stanzen und Fräsen. Erste Wahl für gestanzte Formteile und CNC-bearbeitete Komponenten.
Duraboard® 2600 – Hochtemperaturlinie mit Saffil® (1427 °C)
Duraboard® 2600 ist eine Mischung aus Fiberfrax®-Aluminiumsilikatfasern und Saffil® Mullitfasern. Diese Formulierung kontrolliert die thermische Schrumpfung auf weniger als 1 % nach 168 h bei 1343 °C – deutlich besser als die Standardlinien. Für Hochtemperaturisolierung mit Anforderungen an dauerhafte Volumenstabilität.
Duraboard® 3000 – Premium-Linie für höchste Temperaturen (1649 °C)
Duraboard® 3000 ist die höchste Temperaturklasse der gesamten Duraboard®-Familie. Mit erhöhtem Saffil® Mullitfaser-Anteil erreicht sie bei 1482 °C Continuous Use Temperature eine Schrumpfung von nur 1,2 % nach 168 h. Empfohlen für die anspruchsvollsten Hochtemperatur-Anwendungen, in denen weder die 1260-°C-Linien noch Duraboard® 2600 ausreichen.
Original-Datenblatt zum Download
Das offizielle Hersteller-Datenblatt von Alkegen mit der vollständigen Spezifikationstabelle, Anwendungsmatrix und allen sechs Werkstofflinien steht direkt zum Download bereit:
Eine deutschsprachige Übersetzung wesentlicher Inhalte stellen wir auf Anfrage gerne zur Verfügung. Sprechen Sie uns an.
Hinweis: REACH und CMR-Klassifizierung
Fiberfrax® Duraboard®-Platten basieren auf refraktären Keramikfasern (RCF), die in der EU als CMR Cat. 2 (krebsverdächtig) eingestuft sind. Beim Handling sind die Anweisungen aus dem Sicherheitsdatenblatt sowie geeignete persönliche Schutzausrüstung (Atemschutz, Schutzhandschuhe, Schutzbrille) zwingend zu beachten. Die organischen Bindemittel brennen beim ersten Aufheizen zwischen 232 °C und 316 °C aus – auf ausreichende Belüftung ist während dieser Phase zu achten. Für REACH-konforme bio-lösliche Alternativen bieten wir Insulfrax®-Produkte (Erdalkalisilikatwolle).
Häufig gestellte Fragen
Welche Duraboard®-Linie sollte ich für eine 1100 °C-Anwendung wählen?
Für Einsatztemperaturen bis ca. 1149 °C (Continuous Use Temperature) sind alle vier 1260-°C-Linien geeignet: RG als wirtschaftlichste Wahl für reine Refraktäranwendungen, LD für sichtbare Anwendungen mit Anspruch an Oberflächengüte, HD für lasttragende Auskleidungen mit höherer Druckfestigkeit und 350ES für maschinell bearbeitete Form- und Stanzteile.
Wie unterscheiden sich Duraboard® 2600 und 3000?
Beide Linien enthalten Saffil® Mullitfasern für hohe Temperaturstabilität. Duraboard® 2600 ist auf 1343 °C (Continuous Use) ausgelegt mit weniger als 1 % Schrumpfung nach 168 h bei 1343 °C. Duraboard® 3000 hat einen erhöhten Saffil®-Anteil und erreicht 1482 °C Continuous Use mit nur 1,2 % Schrumpfung nach 168 h bei 1482 °C – die höchste Temperaturklasse der gesamten Duraboard®-Familie.
Welche Plattengrößen und Stärken sind verfügbar?
Standardstärken sind 3 mm, 6 mm, 13 mm, 25 mm, 51 mm und 76 mm. Plattengrößen: 610 × 914 mm, 610 × 1220 mm und 1067 × 1220 mm. Nicht alle Linien sind in jeder Kombination lieferbar – Duraboard® LD ist am breitesten verfügbar (alle Stärken bis 51 mm), Duraboard® HD und LD sind in 76 mm und 102 mm auf Sonderbestellung möglich. Andere Größen auf Anfrage, vorbehaltlich Mindestbestellmenge.
Sind Duraboard®-Platten REACH-konform?
Nein – alle Duraboard®-Linien basieren auf refraktären Keramikfasern (RCF, Aluminiumsilikat), die in der EU als CMR Cat. 2 eingestuft sind. Beim Handling sind die Anweisungen aus dem Sicherheitsdatenblatt zwingend zu befolgen (Atemschutz, Schutzhandschuhe). Für REACH-konforme bio-lösliche Alternativen empfehlen wir die Insulfrax®-Produktlinie aus Erdalkalisilikatwolle.
Was bedeutet "organische Bindemittel ausbrennen" beim ersten Aufheizen?
Im Herstellungsprozess werden geringe Mengen organischer und anorganischer Bindemittel zugesetzt, um den Platten Handlingfestigkeit zu verleihen. Beim ersten Aufheizen durch den Endkunden brennen die organischen Komponenten zwischen 232 °C und 316 °C kontrolliert aus – auf ausreichende Belüftung ist zu achten. Nach dem Ausbrennen sind die Platten weiß. Für Anwendungen, in denen kein organischer Ausbrand zulässig ist, sind die Platten als wärmebehandelte (rein anorganische) Variante auf Anfrage erhältlich.
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KS Kneissl & Senn Technologie
Seit 2001 produziert KS Kneissl & Senn Technologie GmbH Isolationswerkstoffe und Dichtungen für verschiedenste Anwendungen bis zu einem Temperaturbereich von 1600 °C. Ein vielfältiger Maschinenpark (CNC 5 Achs Fräsen, Plotten, Stanzen, Nähen, Wasserstrahlen, Vakuumformen, etc.) ermöglicht es uns mannigfaltige Materialien für Sie in Form zu bringen. Zu den Hauptwerkstoffen zählen Materialien wie: Glasfasern, Aramdifasern, Mineralfasern, Biolösliche Fasern, Keramische Fasern, Silikatfasern, Vermiculite, Calciumsilikat, Mikroporöse Werkstoffe, Elastomere (Gummi, Silikon, Silikonschaum, etc.), etc.
Seit 2009 ist der Betrieb nach der ISO9001 zertifiziert, aktuell lt. Normenrevision 2015.
