Maftec Keramikfaser-Matten — vertrieben durch die SENN Gruppe — bieten Hochtemperatur-Wärmedämmung bis 1600 °C. Mullitfaser-basierte Matten mit hoher Festigkeit und geringer Schrumpfung für anspruchsvollste industrielle Anwendungen.
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Maftec ® | Hochtemperatur-Keramikfaser Matte bis 1600°C

MAFTEC Blanket — polykristalline Mullitfaser-Isoliermatte für extreme Temperaturen bis 1600 °C.

Temperaturbeständigkeit
1600°C
Werkstoff
Keramikfaser (Mullitfaser)
Produkttyp
Matte / Decke

Die MAFTEC Blanket ist eine hochwertige Keramikfaser-Isoliermatte aus reiner Mullitfaser, entwickelt für extreme Temperaturen bis 1600°C.
Sie kombiniert hervorragende Wärmedämmung, niedrige Schrumpfung und außergewöhnliche chemische Stabilität – perfekt für industrielle Anwendungen im Ofenbau, in der Chemie oder Metallverarbeitung.

Dicke/Stärke (mm)
6 mm | 12.5 mm | 25 mm
Dichte/Raumgewicht (kg/m³)
96 kg/m³ | 128 kg/m³
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Feuerfest Feuerfest

Unterkategorie: Fasermatten

Tags: Matte (Blanket)

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  • Start› Produkte› Feuerfest› MAFTEC · Keramikfaser-Matten
    Feuerfest · Kategorie 01

    MAFTEC

    ™ MLS Blanket
    Polykristalline Mullit-Keramikfaser.
    Die fortschrittlichste Cladding- und Modul-Lösung für CGL-, CAL- und Walzwerks-Öfen bis 1.600 °C.

    Hergestellt aus reinem Mullit (Al₂O₃ : SiO₂ = 72 : 28, Al₂O₃ + SiO₂ ≥ 99,9 % nach ICP-AES). Schrumpfung < 1 % bei 1.400 °C × 24 h, nahezu kein Shot, praktisch keine WHO-Fasern — das Ergebnis: weniger Stahlplatten-Beschädigung, stabilere Produktion, längere Standzeiten.

    STAHL BOARD MAFTEC MODULE 120 °C Hot Face 1.600 °C 300 MM AUSLEGUNGSSTäRKE
    Schnitt · Ofen­wand
    1:20 · Schema
    Einsatztemperatur
    bis 1.600 °C
    Al₂O₃ : SiO₂
    72 : 28
    Schrumpfung 1.400 °C × 24 h
    ≤ 1 %
    Shot-Anteil ≥ 45 µm
    ≤ 0,1 %
    ●  Ab Lager Erl · 24 h AT
    01 · Was MAFTEC ist

    Polykristallin.
    Nicht RCF.

    Klassische Refraktärkeramikfasern (RCF) schrumpfen bei Dauerbetrieb deutlich — weil sie amorph sind und bei Hitze rekristallisieren.

    MAFTEC ist bereits kristallin. Was nicht amorph ist, kann nicht weiter rekristallisieren. Das Ergebnis: dimensional stabil — für Jahre.

    01
    Reines Mullit
    3 Al₂O₃ · 2 SiO₂ — polykristallin, nicht amorph wie klassische RCF. Stabile Mullit-Struktur bis 1.600 °C, kein Phasenwechsel unter 1.595 °C (Al₂O₃–SiO₂-Eutektikum).
    02
    Keine Boron-Bindemittel
    Anders als Alumina-Gewebe verdampft bei MAFTEC kein Bor. Keine Versprödung, keine Ablagerungen auf Kühlsektionen.
    03
    Nonwoven
    Vlies-Struktur statt Gewebe — behält Form und Rückstellkraft auch ohne Schlichtemittel.
    Phasen-Diagramm Al₂O₃ – SiO₂

    MAFTEC liegt im grünen Feld — reines Mullit.

    Bei 70–74 % Al₂O₃ erreicht die Faser die Zusammensetzung von reinem Mullit. Andere Alumina- und Keramikfasern liegen in Mischphasen — bei Hitze treten Mullit + Cristobalit oder Korund + Mullit gleichzeitig auf. Das ist der fundamentale Grund für RCF-Schrumpfung.

    2.000 1.800 1.595 1.400 1.200 TEMPERATUR °C 0 20 40 60 72 80 100 Al₂O₃-ANTEIL % MAFTEC Al₂O₃ 72% LIQUID (Schmelze) MULLIT KORUND SiO₂ + MULLIT
    Schematisch · Gleichgewichts-Phasendiagramm Al₂O₃ – SiO₂
    02 · Performance-Vergleich

    Wo MAFTEC die
    Alumina-Wettbewerber schlägt.

    Gemessen an MAFTEC MLS 96 kg/m³ 25 mm, im direkten Vergleich zu drei anonymisierten Alumina-Faser-Wettbewerbern. Quelle: Mitsubishi Chemical, interne Testserie 2023.

    Eigenschaft
    MAFTEC MLS
    Wettbewerber 1
    Wettbewerber 2
    Wettbewerber 3
    Schrumpfung 1.400 °C × 24 h
    ≤ 1 %
    0,6 %
    1,4 %
    0,8 %
    Shot-Anteil ≥ 45 µm
    ≤ 0,1 %
    6,62 %
    1,2 %
    N/A
    Ø Faserdurchmesser
    5 – 7 µm
    4,8 µm
    4,0 µm
    2,6 µm
    WHO-Faser-Anteil (< 3 µm)
    nahezu 0 %
    19 %
    N/A
    66 %
    Max. Einsatztemperatur
    1.600 °C
    1.400 °C
    1.400 °C
    1.260 °C
    Schrumpfung bei 1.400 °C — Dauertest

    MAFTEC bleibt dimensional stabil.

    0% 5% 10% 15% 50h 100h 300h 1000h 3000h 6000h RCF #1400 → 14 % MAFTEC → ~ 2 % DAUER IN STUNDEN (LOG)
    Shot-Anteil (Partikel ≥ 45 µm)

    Deutlich unter Wettbewerb.

    MAFTEC ≤ 0,1 %
    Wettbewerber 1 6,62 %
    Wettbewerber 2 1,2 %
    RCF typ. 4,5 %
    Shot-Partikel zerkratzen dünne Stahlbleche und fallen als Verunreinigung ins Produkt.
    03 · Produktformen

    Echte Produktfotografie.

    MAFTEC wird in vier Konstruktionsformen geliefert. Blanket und Bulk unten gezeigt — Module, Board und Felt folgen.

    Blanket — MLS 96 kg/m³ · 6 / 12,5 / 25 mm · 610 mm breit
    BLK
    Blanket
    MLS 96 kg/m³ · 6 / 12,5 / 25 mm · 610 mm breit
    Bulk — Lose polykristalline Faser — Füllung, Formgebung, Verstärkung
    BLK
    Bulk
    Lose polykristalline Faser — Füllung, Formgebung, Verstärkung
    MOD
    Module
    160 – 190 kg/m³ · 150 / 200 / 300 mm — Foto folgt
    FLT
    Felt
    20 – 50 kg/m³ · 6 / 10 / 15 mm — Foto folgt

    Bildnachweis: MAFTEC-Blanket-Render (SENN Gruppe · Produktarchiv) · Bulk aus MAFTEC Co. Katalog (Mitsubishi Chemical, 2022). MAFTEC™ ist ein eingetragenes Warenzeichen der Mitsubishi Chemical Corporation.

    03 · Anwendungen

    Wo MAFTEC bei unseren Kunden läuft.

    1.2k STRIP · 450–1.200 °C · 150 m/min
    01
    bis 1.200 °C
    Feuerverzinkungsanlagen

    CGL · Continuous Galvanizing Line

    Niedrige Emissivität reduziert Wärmestrahlung auf die Stahlbänder. MAFTEC-Cladding ersetzt alte Fasermatten-Systeme — schnellere Temperaturwechsel möglich.

    1.15k MODULE · 25 × 300 × 300 mm · 160 kg/m³
    02
    bis 1.150 °C
    Glühanlagen

    CAL · Continuous Annealing Line

    Direkt-gefeuerte Zonen: MAFTEC-Module als Brenner-nahes Feuerfest. Praktisch keine WHO-Fasern — freigabefähig auch unter REACH und TRGS.

    1.6k HUB- / STOSSOFEN · BLANKET + MODULE
    03
    bis 1.600 °C
    Stahl · Aluminium · Nicht-Eisen

    Walz- & Glühöfen

    Hub- und Stoßöfen. Volle Auskleidung als MAFTEC-Blanket-Layer oder als Modul. Standzeit-Verlängerung gegenüber Schamotte typisch 3–5×.

    04 · Konstruktionsformen

    Eine Faser. Vier Baugruppen.

    MAFTEC liefert die gleiche Faserqualität in vier Konstruktionen — wir helfen bei der Auswahl gemäß Ofentyp, Temperatur und Montage­situation.

    BLK
    Blanket
    Dichte
    96 / 128 kg/m³
    Stärke
    6 / 12,5 / 25 mm
    Flexible Auskleidung, Reparaturen, Zonen-Wechsel
    MOD
    Module
    Dichte
    160 – 190 kg/m³
    Stärke
    150 / 200 / 300 mm
    Hochtemperatur-Zonen, direkte Brenner-Nähe
    BRD
    Board
    Dichte
    280 – 360 kg/m³
    Stärke
    25 / 50 mm
    Strukturelle Wände, Abdeckungen, Tür-Auskleidung
    FLT
    Felt
    Dichte
    20 – 50 kg/m³
    Stärke
    6 / 10 / 15 mm
    Dichtungen, Back-up-Layer, Dehnfugen
    05 · Arbeitssicherheit & Compliance

    Nicht lungen­gängig.
    Das ist messbar.

    MAFTEC erzeugt praktisch keine WHO-Fasern (Faserdurchmesser < 3 µm, Länge > 5 µm, Verhältnis ≥ 3:1). Die Faser ist dadurch nicht als CMR eingestuft — anders als klassische RCF/AES-Faser nach TRGS 619.

    Faserdurchmesser-Verteilung
    WHO-ZONE 0% 10% 20% 30% 40% < 3 3–4 4–5 5–6 6–7 7–8 > 8 FASERDURCHMESSER µm MAFTEC RCF
    5 – 7 µm
    Ø Durchmesser MAFTEC
    nahezu 0 %
    WHO-Faser-Anteil
    > 3 µm
    praktisch alle Fasern
    REACH-konform
    Keine SVHC-Stoffe. Dokumentiertes Sicherheitsdatenblatt DE/EN/FR liegt jeder Lieferung bei.
    TRGS 619 / 521
    MAFTEC ist keine „biopersistente Faser" im Sinne der TRGS. Kein Schutzgruppen-Zwang, keine Kennzeichnung als CMR erforderlich.
    06 · Was SENN dazu leistet

    Wir verkaufen nicht nur die Matte.

    01
    Technische Planung
    Auslegung der Cladding-Konstruktion nach Ofengeometrie. Stärke, Dichte, Schichtaufbau — in Abstimmung mit Ihrem Feuerfest-Ingenieur.
    Reaktion 24 – 72 h
    02
    Montage-Supervision
    Vor-Ort Einweisung Ihres Montage-Teams — oder komplette Ausführung durch unseren Partner (DE / AT / CH / IT).
    Reaktion ab 1 Tag
    03
    Lagerhaltung
    Standard-Rollen und Module ab Lager Erl (Tirol) und Nürnberg. Produktions-nah ausgerichtet.
    Reaktion 24 h AT · 72 h EU
    04
    Schulung & Sicherheit
    TRGS- und REACH-Briefing für Ihre Instandhaltung. Schutzkleidungs-Paket optional dabei.
    Reaktion inkl.
    Nächster Schritt

    Welcher Ofen steht an?

    Senden Sie uns Ofentyp, Betriebstemperatur und gewünschtes Auslegungs-Intervall — wir antworten werktags mit Konstruktionsvorschlag und Angebot.

    Oder direkt per E-Mail: info@senn-gruppe.com
    Was wir von Ihnen brauchen
    ●
    Ofentyp
    Hub-, Stoß-, CGL-, CAL-, Glüh-, Wärmeöfen
    ●
    Max. Betriebstemperatur
    °C — inkl. Peak-Spitzen
    ●
    Zonen-Geometrie
    Zeichnung / Skizze genügt
    ●
    Ziel-Standzeit
    Jahre oder Campaign-Dauer
    ●
    Bestandsauskleidung
    Material + Aufbau, falls bekannt
    MAFTEC™ ist ein eingetragenes Warenzeichen der Mitsubishi Chemical Corporation. SENN Gruppe ist autorisierter Distributor für Österreich, Deutschland und die EU. Produkteigenschaften gemäß MAFTEC™-Datenblatt (MAFTEC Co., Ltd., Mär. 2022, No. EN20220301-A) · Vergleichswerte gemäß Mitsubishi Chemical interner Testserie 2023.

  • Senn Gruppe Informationskatalog

    Feuerfest, Dichtungen, Gießereibedarf, Förderketten, Kompensatoren, Gleitlager, Schmierstoffe, Metallteile und Logistik/FTL

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  • KS Kneissl & Senn Technologie

    Seit 2001 produziert KS Kneissl & Senn Technologie GmbH Isolationswerkstoffe und Dichtungen für verschiedenste Anwendungen bis zu einem Temperaturbereich von 1600 °C. Ein vielfältiger Maschinenpark (CNC 5 Achs Fräsen, Plotten, Stanzen, Nähen, Wasserstrahlen, Vakuumformen, etc.) ermöglicht es uns mannigfaltige Materialien für Sie in Form zu bringen. Zu den Hauptwerkstoffen zählen Materialien wie: Glasfasern, Aramdifasern, Mineralfasern, Biolösliche Fasern, Keramische Fasern, Silikatfasern, Vermiculite, Calciumsilikat, Mikroporöse Werkstoffe, Elastomere (Gummi, Silikon, Silikonschaum, etc.), etc.

    Seit 2009 ist der Betrieb nach der ISO9001 zertifiziert, aktuell lt. Normenrevision 2015.

  • Produktübersicht KS Kneissl & Senn Technologie GmbH

    Feuerfest | Vermiculite | Kleber

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