Superwool® Pyro-Bloc® Module | Plus · Prime
Vorkomprimierte Ofenauskleidungsmodule aus biolöslicher Erdalkalisilikatfaser (AES) für Industrieöfen mit hoher Gasgeschwindigkeit — erhältlich als Plus (1200 °C) und Prime (1300 °C).
- Chemie / Variante
- Plus (1200 °C) | Prime (1300 °C)
- Befestigung
- Y-Anchor | M-Anchor
-
Erosionsbeständig
Erosionsgetestet bei bis zu 50 m/s Gasgeschwindigkeit — auch bei 1200–1300 °C Klassifizierungstemperatur.
Schnellmontage
Vorkomprimierte Module mit selbstdichtenden Fugen — deutlich schnellere Montage als konventionelle Steinauskleidung.
Biolöslich
Gemäß Anmerkung Q der EU-Verordnung EG/1272/2008 (CLP) von der Einstufung als krebserzeugend befreit. Kein Bindemittel.
PRODUKTTYP
Superwool® Pyro-Bloc® Module sind vorkomprimierte Fasermattenpakete in Stahlgehäusen oder Stahlklammern, die als komplettes Ofenauskleidungssystem konzipiert sind. Die Module werden mit Y-Anchor- oder M-Anchor-Befestigungssystemen an der Ofenwand montiert. Durch die Vorkomprimierung expandieren die Module nach der Installation und drücken sich gegenseitig dicht — selbstdichtende Fugen ohne zusätzliche Vergussmasse. Das Ergebnis ist eine lückenlose, wärmebrückenfreie Auskleidung, die deutlich schneller installiert wird als konventionelle Stein- oder Betonauskleidungen.
WERKSTOFF
Erdalkalisilikatfaser (AES) — amorphe Fasern aus einer Schmelze von Siliciumdioxid (SiO₂) und Calciumoxid (CaO) mit Magnesiumoxid (MgO). Die AES-Chemie macht die Fasern biolöslich: Sie lösen sich im Körper auf und sind gemäß Anmerkung Q der EU-Verordnung EG/1272/2008 (CLP) von der Einstufung als krebserzeugend befreit. Superwool® Pyro-Bloc® Module enthalten kein Bindemittel und entwickeln beim Aufheizen weder Rauch noch Dämpfe.
Morgan Advanced Materials
Morgan Advanced Materials ist ein weltweit führender Anbieter von Hochleistungswerkstoffen und -komponenten. Die Superwool®-Produktfamilie wurde von Morgan entwickelt und bietet biolösliche Hochtemperaturfasern, die in ISO 9002-zertifizierten Verfahren hergestellt werden. Pyro-Bloc® ist Morgans modulares Ofenauskleidungssystem, das die Superwool®-Faserchemie mit einem durchdachten Befestigungskonzept (Y-Anchor / M-Anchor) kombiniert.
Chemie-Vergleich: Plus vs. Prime
Eigenschaft Superwool® Plus Pyro-Bloc® Superwool® Prime Pyro-Bloc® Klassifizierungstemperatur 1200 °C (2190 °F) 1300 °C (2370 °F) Chemie SiO₂ 62–68 %, CaO 26–32 %, MgO 3–7 % Weiterentwickelte AES-Chemie Erosionstest 1200 °C, bis 50 m/s 1300 °C, bis 50 m/s Handhabungsfestigkeit Standard Verbessert Befestigungssysteme Y-Anchor / M-Anchor Y-Anchor / M-Anchor Biolöslich (Note Q, CLP) Ja Ja Bindemittel Nein Nein TECHNISCHE DETAILS
Chemische Analyse (Plus)
SiO₂ 62,0–68,0 % CaO 26,0–32,0 % MgO 3,0–7,0 % Andere Oxide < 1,0 % Physikalische Eigenschaften
Farbe Weiß Klassifizierungstemperatur Plus 1200 °C Klassifizierungstemperatur Prime 1300 °C Erosionstest Gasgeschwindigkeit bis 50 m/s Erosionstests
Variante Testtemperatur Max. Gasgeschwindigkeit Plus 1200 °C 50 m/s Prime 1300 °C 50 m/s EIGENSCHAFTEN
Superwool® Pyro-Bloc® Module bestehen aus vorkomprimierten Superwool®-Fasermatten, die in Stahlgehäusen oder -klammern fixiert sind. Durch die Vorkomprimierung expandieren die Module nach der Montage und bilden selbstdichtende Fugen — eine durchgehend dichte, wärmebrückenfreie Isolierschicht. Die Montage erfolgt über Y-Anchor- oder M-Anchor-Befestigungssysteme direkt an der Ofenwand. Im Vergleich zur konventionellen Steinauskleidung reduziert die Modulbauweise die Installationszeit erheblich. Superwool® Pyro-Bloc® Module enthalten kein Bindemittel und entwickeln beim Aufheizen weder Rauch noch Geruch. Beide Varianten — Plus (1200 °C) und Prime (1300 °C) — sind erosionsgetestet bei Gasgeschwindigkeiten bis 50 m/s und eignen sich für Industrieöfen mit hoher Strömungsbelastung.
ANWENDUNG
- Industrieöfen und Brennöfen
- Petrochemische Anlagen (Ethylen-Cracker, Reformer)
- Wärmebehandlungsöfen
- Keramische Brennöfen
- Glasschmelzöfen (Hintermauerung)
- Hochgeschwindigkeits-Gasumgebungen (bis 50 m/s)
- Kraftwerkskessel
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Was sind Superwool® Pyro-Bloc® Module?
Superwool® Pyro-Bloc® Module sind vorkomprimierte Fasermatten-Pakete in Stahlgehäusen, die als komplettes Ofenauskleidungssystem montiert werden. Die Module expandieren nach der Installation und drücken sich gegenseitig dicht — selbstdichtende Fugen ohne Vergussmasse.
Was ist der Unterschied zwischen Plus und Prime?
Superwool® Plus Pyro-Bloc® Module sind für 1200 °C klassifiziert, Superwool® Prime Pyro-Bloc® Module für 1300 °C. Prime bietet zusätzlich eine verbesserte Handhabungsfestigkeit. Beide Varianten nutzen Y-Anchor- oder M-Anchor-Befestigungssysteme.
Welche Vorteile bieten Superwool® Pyro-Bloc® Module gegenüber Steinauskleidungen?
Die Modulbauweise ermöglicht deutlich schnellere Installation, selbstdichtende Fugen und eine lückenlose, wärmebrückenfreie Auskleidung. Module sind leichter als Steine und reduzieren die Gesamtlast auf die Ofenkonstruktion.
Wie erosionsbeständig sind Superwool® Pyro-Bloc® Module?
Beide Varianten wurden bei ihren Klassifizierungstemperaturen (1200 °C bzw. 1300 °C) bei Gasgeschwindigkeiten bis 50 m/s erosionsgetestet. Sie eignen sich damit für Industrieöfen mit hoher Strömungsbelastung.
Sind Superwool® Pyro-Bloc® Module gesundheitlich unbedenklich?
Ja. Die AES-Fasern sind biolöslich und gemäß Anmerkung Q der EU-Verordnung EG/1272/2008 (CLP) von der Einstufung als krebserzeugend befreit. Die Module enthalten kein Bindemittel und entwickeln beim Aufheizen weder Rauch noch Dämpfe.
-
Datenblatt Superwool® Plus Pyro-Bloc® Module
Produkteigenschaften, Anwendungen und Verfügbarkeiten (Plus-Variante, 1200 °C).
Datenblatt Superwool® Prime Pyro-Bloc® Module
Produkteigenschaften, Anwendungen und Verfügbarkeiten (Prime-Variante, 1300 °C).
-
KS Kneissl & Senn Technologie
Seit 2001 produziert KS Kneissl & Senn Technologie GmbH Isolationswerkstoffe und Dichtungen für verschiedenste Anwendungen bis zu einem Temperaturbereich von 1600 °C. Ein vielfältiger Maschinenpark (CNC 5 Achs Fräsen, Plotten, Stanzen, Nähen, Wasserstrahlen, Vakuumformen, etc.) ermöglicht es uns mannigfaltige Materialien für Sie in Form zu bringen. Zu den Hauptwerkstoffen zählen Materialien wie: Glasfasern, Aramdifasern, Mineralfasern, Biolösliche Fasern, Keramische Fasern, Silikatfasern, Vermiculite, Calciumsilikat, Mikroporöse Werkstoffe, Elastomere (Gummi, Silikon, Silikonschaum, etc.), etc.
Seit 2009 ist der Betrieb nach der ISO9001 zertifiziert, aktuell lt. Normenrevision 2015.
