MAFTEC™ MLS Blanket von Mitsubishi Chemical — polykristalline Keramikfaser-Matten bis 1.600 °C für CGL-, CAL- und Walzwerks-Öfen. Ab Lager Erl. Staging-Preview für den Relaunch der Produktseite. From Senn Beteiligungs GmbH (SENN Gruppe).
Skip to main content
Start› Produkte› Feuerfest› MAFTEC · Keramikfaser-Matten
Feuerfest · Kategorie 01

MAFTEC

™ MLS Blanket
Polykristalline Mullit-Keramikfaser.
Die fortschrittlichste Cladding- und Modul-Lösung für CGL-, CAL- und Walzwerks-Öfen bis 1.600 °C.

Hergestellt aus reinem Mullit (Al₂O₃ : SiO₂ = 72 : 28, Al₂O₃ + SiO₂ ≥ 99,9 % nach ICP-AES). Schrumpfung < 1 % bei 1.400 °C × 24 h, nahezu kein Shot, praktisch keine WHO-Fasern — das Ergebnis: weniger Stahlplatten-Beschädigung, stabilere Produktion, längere Standzeiten.

STAHL BOARD MAFTEC MODULE 120 °C Hot Face 1.600 °C 300 MM AUSLEGUNGSSTäRKE
Schnitt · Ofen­wand
1:20 · Schema
Einsatztemperatur
bis 1.600 °C
Al₂O₃ : SiO₂
72 : 28
Schrumpfung 1.400 °C × 24 h
≤ 1 %
Shot-Anteil ≥ 45 µm
0 – 2 %
●  Ab Lager Erl · 24 h AT
01 · Was MAFTEC ist

Polykristallin.
Nicht RCF.

Klassische Refraktärkeramikfasern (RCF) schrumpfen bei Dauerbetrieb deutlich — weil sie amorph sind und bei Hitze rekristallisieren.

MAFTEC ist bereits kristallin. Was nicht amorph ist, kann nicht weiter rekristallisieren. Das Ergebnis: dimensional stabil — für Jahre.

01
Reines Mullit
3 Al₂O₃ · 2 SiO₂ — polykristallin, nicht amorph wie klassische RCF. Stabile Mullit-Struktur bis 1.600 °C, kein Phasenwechsel unter 1.595 °C (Al₂O₃–SiO₂-Eutektikum).
02
Keine Boron-Bindemittel
Anders als Alumina-Gewebe verdampft bei MAFTEC kein Bor. Keine Versprödung, keine Ablagerungen auf Kühlsektionen.
03
Nonwoven
Vlies-Struktur statt Gewebe — behält Form und Rückstellkraft auch ohne Schlichtemittel.
Phasen-Diagramm Al₂O₃ – SiO₂

MAFTEC liegt im grünen Feld — reines Mullit.

Bei 70–74 % Al₂O₃ erreicht die Faser die Zusammensetzung von reinem Mullit. Andere Alumina- und Keramikfasern liegen in Mischphasen — bei Hitze treten Mullit + Cristobalit oder Korund + Mullit gleichzeitig auf. Das ist der fundamentale Grund für RCF-Schrumpfung.

2.000 1.800 1.595 1.400 1.200 TEMPERATUR °C 0 20 40 60 72 80 100 Al₂O₃-ANTEIL % MAFTEC Al₂O₃ 72% LIQUID (Schmelze) MULLIT KORUND SiO₂ + MULLIT
Schematisch · Gleichgewichts-Phasendiagramm Al₂O₃ – SiO₂
02 · Performance-Vergleich

Wo MAFTEC die
Alumina-Wettbewerber schlägt.

Gemessen an MAFTEC MLS 96 kg/m³ 25 mm, im direkten Vergleich zu drei anonymisierten Alumina-Faser-Wettbewerbern. Quelle: Mitsubishi Chemical, interne Testserie 2023.

Eigenschaft
MAFTEC MLS
Wettbewerber 1
Wettbewerber 2
Wettbewerber 3
Schrumpfung 1.400 °C × 24 h
≤ 1 %
0.6 %
1.4 %
0.8 %
Shot-Anteil ≥ 45 µm
0 – 2 %
6.62 %
1.2 %
N/A
Ø Faserdurchmesser
5 – 7 µm
4.8 µm
4.0 µm
2.6 µm
WHO-Faser-Anteil (< 3 µm)
nahezu 0 %
19 %
N/A
66 %
Max. Einsatztemperatur
1.600 °C
1.400 °C
1.400 °C
1.260 °C
Schrumpfung bei 1.400 °C — Dauertest

MAFTEC bleibt dimensional stabil.

0% 5% 10% 15% 50h 100h 300h 1000h 3000h 6000h RCF #1400 → 14 % MAFTEC → ~ 2 % DAUER IN STUNDEN (LOG)
Shot-Anteil (Partikel ≥ 45 µm)

Deutlich unter Wettbewerb.

MAFTEC 0 – 2 %
Wettbewerber 1 6.62 %
Wettbewerber 2 1.2 %
RCF typ. 4.5 %
Shot-Partikel zerkratzen dünne Stahlbleche und fallen als Verunreinigung ins Produkt.
03 · Produktformen

Echte Produktfotografie.

MAFTEC wird in vier Konstruktionsformen geliefert. Blanket und Bulk unten gezeigt — Module, Board und Felt folgen.

Blanket — MLS 96 kg/m³ · 6 / 12,5 / 25 mm · 610 mm breit
BLK
Blanket
MLS 96 kg/m³ · 6 / 12,5 / 25 mm · 610 mm breit
Bulk — Lose polykristalline Faser — Füllung, Formgebung, Verstärkung
BLK
Bulk
Lose polykristalline Faser — Füllung, Formgebung, Verstärkung
MOD
Module
160 – 190 kg/m³ · 150 / 200 / 300 mm — Foto folgt
FLT
Felt
20 – 50 kg/m³ · 6 / 10 / 15 mm — Foto folgt

Bildnachweis: MAFTEC-Blanket-Render (SENN Gruppe · Produktarchiv) · Bulk aus MAFTEC Co. Katalog (Mitsubishi Chemical, 2022). MAFTEC™ ist ein eingetragenes Warenzeichen der Mitsubishi Chemical Corporation.

03 · Anwendungen

Wo MAFTEC bei unseren Kunden läuft.

1.2k STRIP · 450–1.200 °C · 150 m/min
01
bis 1.200 °C
Feuerverzinkungsanlagen

CGL · Continuous Galvanizing Line

Niedrige Emissivität reduziert Wärmestrahlung auf die Stahlbänder. MAFTEC-Cladding ersetzt alte Fasermatten-Systeme — schnellere Temperaturwechsel möglich.

1.15k MODULE · 25 × 300 × 300 mm · 160 kg/m³
02
bis 1.150 °C
Glühanlagen

CAL · Continuous Annealing Line

Direkt-gefeuerte Zonen: MAFTEC-Module als Brenner-nahes Feuerfest. Praktisch keine WHO-Fasern — freigabefähig auch unter REACH und TRGS.

1.6k HUB- / STOSSOFEN · BLANKET + MODULE
03
bis 1.600 °C
Stahl · Aluminium · Nicht-Eisen

Walz- & Glühöfen

Hub- und Stoßöfen. Volle Auskleidung als MAFTEC-Blanket-Layer oder als Modul. Standzeit-Verlängerung gegenüber Schamotte typisch 3–5×.

04 · Konstruktionsformen

Eine Faser. Vier Baugruppen.

MAFTEC liefert die gleiche Faserqualität in vier Konstruktionen — wir helfen bei der Auswahl gemäß Ofentyp, Temperatur und Montage­situation.

BLK
Blanket
Dichte
96 / 128 kg/m³
Stärke
6 / 12,5 / 25 mm
Flexible Auskleidung, Reparaturen, Zonen-Wechsel
MOD
Module
Dichte
160 – 190 kg/m³
Stärke
150 / 200 / 300 mm
Hochtemperatur-Zonen, direkte Brenner-Nähe
BRD
Board
Dichte
280 – 360 kg/m³
Stärke
25 / 50 mm
Strukturelle Wände, Abdeckungen, Tür-Auskleidung
FLT
Felt
Dichte
20 – 50 kg/m³
Stärke
6 / 10 / 15 mm
Dichtungen, Back-up-Layer, Dehnfugen
05 · Arbeitssicherheit & Compliance

Nicht lungen­gängig.
Das ist messbar.

MAFTEC erzeugt praktisch keine WHO-Fasern (Faserdurchmesser < 3 µm, Länge > 5 µm, Verhältnis ≥ 3:1). Die Faser ist dadurch nicht als CMR eingestuft — anders als klassische RCF/AES-Faser nach TRGS 619.

Faserdurchmesser-Verteilung
WHO-ZONE 0% 10% 20% 30% 40% < 3 3–4 4–5 5–6 6–7 7–8 > 8 FASERDURCHMESSER µm MAFTEC RCF
5 – 7 µm
Ø Durchmesser MAFTEC
nahezu 0 %
WHO-Faser-Anteil
> 3 µm
praktisch alle Fasern
REACH-konform
Keine SVHC-Stoffe. Dokumentiertes Sicherheitsdatenblatt DE/EN/FR liegt jeder Lieferung bei.
TRGS 619 / 521
MAFTEC ist keine „biopersistente Faser" im Sinne der TRGS. Kein Schutzgruppen-Zwang, keine Kennzeichnung als CMR erforderlich.
06 · Was SENN dazu leistet

Wir verkaufen nicht nur die Matte.

01
Technische Planung
Auslegung der Cladding-Konstruktion nach Ofengeometrie. Stärke, Dichte, Schichtaufbau — in Abstimmung mit Ihrem Feuerfest-Ingenieur.
Reaktion 24 – 72 h
02
Montage-Supervision
Vor-Ort Einweisung Ihres Montage-Teams — oder komplette Ausführung durch unseren Partner (DE / AT / CH / IT).
Reaktion ab 1 Tag
03
Lagerhaltung
Standard-Rollen und Module ab Lager Erl (Tirol) und Nürnberg. Produktions-nah ausgerichtet.
Reaktion 24 h AT · 72 h EU
04
Schulung & Sicherheit
TRGS- und REACH-Briefing für Ihre Instandhaltung. Schutzkleidungs-Paket optional dabei.
Reaktion inkl.
Nächster Schritt

Welcher Ofen steht an?

Senden Sie uns Ofentyp, Betriebstemperatur und gewünschtes Auslegungs-Intervall — wir antworten werktags mit Konstruktionsvorschlag und Angebot.

Oder direkt per E-Mail: info@senn-gruppe.com
Was wir von Ihnen brauchen
●
Ofentyp
Hub-, Stoß-, CGL-, CAL-, Glüh-, Wärmeöfen
●
Max. Betriebstemperatur
°C — inkl. Peak-Spitzen
●
Zonen-Geometrie
Zeichnung / Skizze genügt
●
Ziel-Standzeit
Jahre oder Campaign-Dauer
●
Bestandsauskleidung
Material + Aufbau, falls bekannt
MAFTEC™ ist ein eingetragenes Warenzeichen der Mitsubishi Chemical Corporation. SENN Gruppe ist autorisierter Distributor für Österreich, Deutschland und die EU. Produkteigenschaften gemäß MAFTEC™-Datenblatt (MAFTEC Co., Ltd., Mär. 2022, No. EN20220301-A) · Vergleichswerte gemäß Mitsubishi Chemical interner Testserie 2023.
© SENN Gruppe